新能源锂电行业为什么需要使用USC干式超声波除尘清洗机
电池生产过程对环境的洁净度有很高的要求，空气中粉尘进入到锂电池生产工艺中增大其短路风险。随着锂电池产品的安全和一致性要求逐渐严苛，电池生产企业对生产过程除尘、除湿等提出更高的要求。USC干式超声波除尘清洗机，干式除尘，闭环设计，不会对电池制程中的湿度和空间的清洁度产生影响。
锂离子电池的生产加工工艺繁复，从除尘方面考虑，包括搅拌、辊压、制片、卷绕、焊接、封装等工艺，锂离子电池在这些工艺加工过程中会产生粉尘或烟雾，如不及时处理会对产品质量产生较大的影响，损坏加工设备，更会对员工的生命安全造成威胁。
需要除尘的工艺段：
1.涂布
涂布前，首先使用USC干式超声波除尘清洗机对材料进行除尘处理，避免因灰尘附着造成涂布异常
2. 极片辊压
涂布后的极片需要进一步的压实，以提高电池的能量密度，①那么在极片辊压前，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，需使用USC干式超声波除尘清洗机对极片表面进行清洁；②而辊压机在压实的过程中，上下辊轮表面粘附有很多细小的粉末，也需要对辊轮表面进行干式除尘清洁
3. 模切
极片在模切时，会产生灰尘及边角料，需要及时清除。
4. 卷绕
卷绕工艺前，需要使用USC去除极片两面灰尘，降低电池短路的风险。
锂电池生产过程中产生的粉尘类型既有铝粉这种易燃易爆类粉尘，又有石墨粉这种导电性强极易粘附的粉尘，因此，安全性是在选择除尘方式时首要考虑的因素。
晟鼎USC干式超声波除尘清洗机的优势：
1.可避免湿式清洗造成的环境湿度增加，减少对车间环境的；
2.非接触式除尘，不产生任何物理、化学变化，不造成产品损伤；
3.闭环系统，以内部循环的洁净空气作为介质，不会破坏车间的清洁平衡度，不造成二次污染；
4.无需水，溶解更环保；
5.无需干燥，解决时间成本；
6.客制化处理宽度，国内首家可定制3米除尘宽度。
